I . napi ellenőrzés és tisztítás
1. Felszíni tisztítás
Frekvencia: Tisztítsa meg naponta egyszer vagy minden egyes műszak után . Az élelmiszereknek, a gyógyszeriparnak és más iparágaknak bármikor meg kell tisztítani a termelési intervallumok során .
Módszer:
Használjon lágy kefét vagy száraz ruhát a felszíni por és a törmelék eltávolításához .
A makacs foltok megsemmisíthetők egy semleges mosószerrel (például mosogatószerrel), amely meleg vízzel keverve . Kerülje az erős savak, az erős lúg vagy a szerves oldószerek (például benzin, aceton) használatát a ... korrózió megelőzésére.
Az élelmiszeripart nagynyomású vízpisztollyal kell öblíteni (a víznyomás kevesebb vagy egyenlő 0 . 5MPA), és gondoskodjon arról, hogy futás előtt teljesen száraz legyen.
2. Külföldi anyagok ellenőrzése
Ellenőrizze, hogy vannak -e éles tárgyak (például fém chips, üveg salak), olajfoltok vagy összefonódások (például szálak végei, műanyag fóliája) a szállítószalag felületén és a hengerek és a hengerek körül, és tisztítsák meg őket, hogy megakadályozzák a karcolások vagy eltérések .} .
3. Működési állapot megfigyelése
Vegye figyelembe, hogy a szállítószalag stabil -e a kezdéskor, és van -e rendellenes rezgés vagy zaj .
Ellenőrizze, hogy az anyagot egyenletesen szállítják -e, hogy elkerüljék a fokozott helyi kopást okozó részleges terheléseket .
2. Rendszeres karbantartási tételek
1. feszültség -beállítás
Frekvencia: Ellenőrizze hetente egyszer, és állítsa be a terhelésváltozások vagy évszakok szerint (például a magas hőmérséklet nyáron, megfelelő relaxációra van szükség) .
Módszer:
Használjon feszítőmérőt a szállítószalag feszültségének mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a tervezési tartományon belül van (általában 80% -90 A névleges feszültség% -a) .
Ha a feszültség túl nagy, akkor a gumi réteg repedését és az alapanyag fáradtságát okozza; Ha túl kicsi, akkor könnyű eltérést és csúszást okozni .
A beállításkor a görgőscsapágy kenését egyszerre kell ellenőrizni, hogy elkerülje a rendellenes feszültséget a megnövekedett ellenállás miatt .
2. Közös ellenőrzés
Frekvencia: Ellenőrizze az ízületet havonta egyszer, és a magas hőmérsékletet és a magas terhelési környezetet hetente le kell rövidíteni .
Módszer:
Vegye figyelembe, hogy van -e repedés, fokozás vagy megsemmisítés az ízületnél, és az ujjaival óvatosan nyomja meg a . gumi réteg kötési szilárdságának ellenőrzését.
Ha az ízület laza, akkor azonnal meg kell állítani a gépet az újratelepítéshez vagy a mechanikus csatlakozáshoz (például acél csatok használata), hogy elkerüljék a . törés által okozott balesetek balesetet.
3. görgők és hengerek karbantartása
Frekvencia: Tisztítsa meg a hengereket és a hengereket negyedévente egyszer, és havonta adjon hozzá zsírt .
Módszer:
Távolítsa el a henger felületéhez ragasztott anyagot, ellenőrizze, hogy a forgás rugalmas -e, és cserélje ki az elakadt vagy súlyosan kopott hengereket .
A hengercsapágyakat rendszeresen meg kell tölteni magas hőmérsékletű ellenálló zsírral (például lítium-alapú zsírokkal) a jó kenés biztosítása és a futó ellenállás csökkentése érdekében .
4. eltéréskorrekció
Frekvencia: Figyelje meg a naponta, és azonnal állítsa be, ha az eltérés megtalálható .
Módszer:
A kisebb eltérés a farokkerék -feszítő eszköz vagy a . útmutató helyzetének beállításával korrigálható.
A komoly eltérés érdekében ellenőrizze, hogy a henger vízszintesen van-e felszerelve, és szükség esetén a rollercsoport be van-e igazítása ., újratelepítse vagy adja hozzá az antideviáció anti-Deviation hengereket .
III . Preventív karbantartási intézkedések
1. Környezetvédelmi ellenőrzés
Hőmérséklet: Győződjön meg arról, hogy a munkakörnyezet hőmérséklete a szállítószalag tervezési tartományán belül van (hagyományos típusú -10 fok a +80 fokig), kerülje a magas hőmérsékleti expozíciót vagy az alacsony hőmérsékleti fagyasztást .
Páratartalom: Szerelje be a páratlan berendezést nedves környezetbe, hogy megakadályozza a hengerek vagy az anyagok elnyelését a nedvesség és az agglomeráló .
Pormegelőzés: A nagy porral (például bányákkal és cementtel) jelenetekhez telepítse a lezáró burkolatot vagy a por eltávolító eszközeit a részecskék kopásának csökkentése érdekében a szállítószalagon .
2. terheléskezelés
Kerülje a túlterhelést . A szállítószalag névleges terhelésének 120% -át nem haladhatja meg a . névleges terhelés 120% -át.
Osztja el az anyagot egyenletesen, hogy megakadályozzák a túlzott helyi nyomást, hogy a gumi réteg deformációját vagy az alapanyag törését okozza .
3. tárolási előírások
A fel nem használt szállítószalagokat egy csőbe kell hengerelni a tárolás céljából, hogy elkerüljék az állandó deformációt, amelyet hajtogatás vagy nehéz nyomás okozhat .
A tárolási környezetet száraznak és szellőztetésnek kell lennie, a hőforrásoktól és a vegyi anyagoktól távol, és a hőmérsékletet 5 és 35 fok között kell szabályozni .
IV . Általános hibakezelés
1. repedések a gumi rétegben
Ok: Túlzott feszültség, öregedés, érintkezés éles tárgyakkal .
Kezelés:
Kisebb repedések javíthatók a PVC tapaszlemezek hideg ragasztásával . A felületet meg kell tisztítani és meg kell őrizni, mielőtt a . ragasztó felhordása előtt felhordja
A súlyos repedéseket le kell vágni, és új ízületekkel kell cserélni . A javasolt forró vulkanizációs folyamatot használni az erő biztosítására .
2. eltérés
Ok: A henger dőléssel van felszerelve, a hengerek nem párhuzamosak, és az anyag túlterhelt .
Kezelés:
Helyezze újra a henger szintjét annak biztosítása érdekében, hogy merőleges legyen a szállítószalag középvonalára .
Ellenőrizze, hogy a hengercsoport igazodik -e, és cserélje ki a hajlított vagy sérült görgőket .
3. csúszás
Ok: Nem elegendő feszültség, csúszós hengerfelület, túlzott terhelés .
Kezelés:
Növelje a tervezési érték feszültségét, és tisztítsa meg az olajat a henger felületén .
Ha a hengeres gumi kopott, akkor azt át kell rontani vagy kicserélni egy . anti-csúszásgörgővel.
4. Rendellenes zaj
Ok: sérült görgőscsapágy, hengeres excentricitás, súrlódás a szállítószalag és a keret között .
Kezelés:
Cserélje ki a sérült hengercsapágyat, és ellenőrizze a . henger dinamikus egyenlegét
Állítsa be a rést a szállítószalag és a keret között, hogy elkerülje a . él súrlódását
V . hosszú távú leállás karbantartása
Tisztítsa meg és száraz: Kimaradás előtt alaposan tisztítsa meg a szállítószalagot, hogy ne legyen maradék anyag vagy nedvesség .
Lazítson a feszültségnek: A feszültséget a minimálisra állítsa be, hogy elkerülje a . gumi réteg hosszú távú tömörítését és deformációját.
Fedőrvédelem: Tekerje be a szállítószalagot porfedővel vagy műanyag fóliával, hogy megakadályozza a por felhalmozódását vagy az ultraibolya öregedést .
Rendszeres működés: Futtassa azt terhelés nélkül 10-15 percig minden 2-3 heteken, hogy megakadályozzák az alkatrészek rozsdásodását vagy ragaszkodását .
VI . Karbantartási rekordok és adatok elemzése
1. Hozzon létre fájlokat: rögzítse az időt, az elemeket, az egyes karbantartások alkatrészeit és okait karbantartási napló létrehozásához .
2. Adatelemzés: A karbantartási tervek (például az ellenőrzési ciklusok rövidítése vagy a magas veszteségű alkatrészek cseréje) optimalizálása az adatok, például a hiba gyakorisága és a . viselési alkatrészek statisztikai elemzésével.
3. Szállítói Támogatás: Rendszeresen hívja meg a beszállítókat, hogy végezzenek szakmai ellenőrzéseket, és használják felszerelésüket (például feszültségvizsgálókat és infravörös hőmérőket) a karbantartási pontosság javításához .
