Hogyan lehet megítélni, hogy kell-e cserélni a szállítószalagot?

1. A szállítószalag kopásának mértéke:
Felületi kopás: Figyelje meg, hogy a szállítószalag felületén lévő gumi fedőrétegen vannak-e nyilvánvaló kopási jelek, például karcolások, ellaposodás, elvékonyodás stb. Ha a kopás erős, a gumiréteg vastagsága egy bizonyos értékre csökken. mértékben, ami befolyásolja a szállítószalag szilárdságát és élettartamát. Általában, ha a kopás eléri a szállítószalag eredeti vastagságának körülbelül 30%-át, megfontolhatja a cseréjét.
Élkopás: A szállítószalag széle súrlódásra és ütközésre érzékeny, ezért különös figyelmet kell fordítani az él kopására. Ha a széle erősen elhasználódott, eltörik, szakadt vagy deformálódott, az a szállítószalag elmozdulását, anyagszivárgást és egyéb hibákat okozhat, ami befolyásolja a gyártás hatékonyságát és a termék minőségét. Ekkor meg kell fontolni a szállítószalag cseréjét is.
2. A szállítószalag megnyúlása: A szállítószalag használat közbeni erő hatására megnyúlik. Ha a nyúlás meghalad egy bizonyos határt, a szállítószalag meglazul, és befolyásolja normál működését. Általánosságban elmondható, hogy ha a szállítószalag hossza az eredeti hosszának több mint 5%-ával megnyúlik, meg kell fontolni a cseréjét.
3. A szállítószalag öregedési foka:
Megjelenési változások: A szállítószalag elöregedése után a felületen repedések, keményedés, lágyulás, porosodás, elszíneződés, penész jelentkezhet. Ezek a változások a szállítószalag teljesítményének csökkenését okozzák, például csökken a szilárdság, gyenge rugalmasság, gyengült kopásállóság stb., ami befolyásolja élettartamát. Ha a szállítószalagon az öregedés ezen jeleit találjuk, időben értékelni kell az öregedés mértékét, és meg kell fontolni a cserét.
Fizikai tulajdonságok változása: A külső megjelenésen túlmenően a szállítószalag elöregedése a fizikai tulajdonságaiban is változásokat okozhat, például csökkenhet a szakítószilárdság, a szakítószilárdság, a keménység és egyéb mutatók. A szállítószalagon végzett rendszeres fizikai tulajdonságvizsgálatokkal időben megérthető a szállítószalag elöregedése, és a vizsgálati eredmények alapján eldönthető, hogy szükséges-e cseréje.
4. Szállítószalag meghibásodása:
Fuga meghibásodása: A szállítószalag ízülete olyan alkatrész, amely problémákra hajlamos. Ha a kötés nem szilárd, laza, repedt, enyhén eltávolított stb., akkor működés közben a szállítószalag eltörhet, ami befolyásolja a normál termelést. Ezért szükséges a szállítószalag ízületi állapotának rendszeres ellenőrzése, hogy az ízületi hibákat időben észleljük és kezeljük. Ha a kötés súlyosan megsérül és nem javítható, a szállítószalagot ki kell cserélni.
Eltérési hiba: A szállítószalag eltérése az egyik gyakori hiba. Ha a szállítószalag gyakran eltér, és beállítás után nem oldható meg, annak oka lehet magának a szállítószalagnak a minőségi problémája, beépítési probléma vagy más alkatrészek meghibásodása. Ebben az esetben a szállítószalag átfogó vizsgálatát kell végezni az eltérés okának felderítésére és a szállítószalag cseréjének az adott helyzetnek megfelelően történő eldöntésére.
Egyéb hibák: A szállítószalagnak az ízületi meghibásodáson és az eltérési meghibásodáson kívül egyéb hibái is lehetnek, pl. szakadás, beszorulás, csúszás, stb. Ha ezek a hibák gyakran előfordulnak, és karbantartással nem javíthatók, előfordulhat, hogy a szállítószalag súlyosan megsérült, és új szállítószalagra kell cserélni.
5. Használati környezet és feltételek:
Hőmérséklet: Ha a szállítószalagot magas hőmérsékletű környezetben használják, felgyorsítja a gumi öregedését és kopását, és csökkenti a szállítószalag élettartamát. Ezért a magas hőmérsékletű környezetben használt szállítószalagokhoz magas hőmérsékletnek ellenálló anyagokat kell kiválasztani, és a csereciklust megfelelően le kell rövidíteni a tényleges körülményeknek megfelelően. Ellenkezőleg, ha alacsony hőmérsékletű környezetben használják, a szállítószalag megkeményedhet, törékennyé válhat, könnyen eltörhet, és ügyelni kell az ellenőrzésre és a cserére is.
Páratartalom: A magas páratartalmú környezet érzékenyebbé teszi a szállítószalagot a nedvességre, ami a vászonréteg megduzzadását, a gumiborító réteg penészedését vagy korrodálódását okozza, és befolyásolja a szállítószalag teljesítményét és élettartamát. Nedves környezetben fontos, hogy a szállítószalag száraz legyen, és ne tegye ki a szállítószalagot hosszú ideig nedves levegő hatásának. A környezet páratartalmának csökkentése érdekében olyan intézkedéseket lehet tenni, mint a szellőztető berendezések hozzáadása és a szárítószerek használata. Ha a páratartalom nagyobb hatással van a szállítószalagra, előfordulhat, hogy gyakrabban kell ellenőrizni és cserélni.
Maró hatású anyagok: Ha a munkakörnyezetben maró hatású gázok (pl. kén-dioxid, klór stb.) vagy folyadékok (például savak, lúgok stb.) vannak, a fém alkatrészek (például görgők, görgők stb.) ill. a szállítószalag gumiburkolatai korrodálódnak, ami súlyosan befolyásolja a szállítószalag élettartamát. A korróziót okozó anyagokat tartalmazó munkakörnyezetben szükséges a korrózióálló szállítószalagok és berendezések alkatrészeinek kiválasztása, és hatékony korróziógátló intézkedések megtétele, például fémrészek horganyzása és festése, valamint a szállítószalag rendszeres tisztítása és korróziógátló karbantartása, ill. felszerelés. Ha a korrózió erős, előfordulhat, hogy a szállítószalagot előzetesen ki kell cserélni.
Anyagtulajdonságok: A szállított anyag tulajdonságai a szállítószalag élettartamát is befolyásolják. Például olyan tényezők, mint az anyag szemcsemérete, keménysége, páratartalma és hőmérséklete befolyásolják a szállítószalag kopásának mértékét. Ha a szállított anyag nagyobb részecskemérettel, nagyobb keménységgel, magasabb páratartalommal vagy magasabb hőmérséklettel rendelkezik, az felgyorsítja a szállítószalag kopását és öregedését, ezért gyakrabban kell ellenőrizni és cserélni.
Működési idő és gyakoriság: A szállítószalag működési ideje és gyakorisága is fontos tényező annak eldöntésében, hogy szükséges-e cserélni. Ha a szállítószalag hosszú ideig folyamatosan fut, gyorsabban kopik, mint a szakaszos futásnál; és a nagy használatú szállítószalagok, mint például a napi több műszakban futó szállítószalagok, gyakrabban igényelnek karbantartást és ellenőrzést, mint az alacsony használatú szállítószalagok. Általánosságban elmondható, hogy évente legalább egyszer ajánlatos a szállítószalag átfogó ellenőrzését elvégezni, és a tényleges helyzet alapján dönteni a cseréről.