I. Megjelenés és érzékszervi értékelés (a rutinvizsgálatokra vonatkozik)
Ez a legalapvetőbb és leghatékonyabb módszer, amely alkalmas a gyártási emeleten történő gyors ellenőrzésre:
1. Színváltozás: A PVC szállítószalagok gyakran nyilvánvaló elszíneződést mutatnak az öregedés után, például fehérről vagy világos színről fokozatosan sárgára, barnára vagy akár sötétfeketére változnak. Ez a változás általában helyileg kezdődik, és idővel átterjed az egész szalagra, főként foto-oxidáció és hődegradáció következtében.
2. Felületi repedések és púderezés: Az öregedés korai szakaszában finom repedések (hajvonal) jelennek meg, amelyek tovább fejlődnek hálózati repedésekké. Súlyos esetekben a felület felhólyagosodik, hámlik vagy porosodik, elveszítve épségét.
3. Csökkent fényesség: Az új szalagok sima és fényes felületűek, de az öregedés után a mikrostruktúra roncsolása miatt érdesek, fénytelenné válnak, visszaverő képességük csökken.
4. Megnövelt keménység: Az öv kézzel történő hajlítása észrevehető keményedést és törékenységet mutat, különösen alacsony hőmérsékleten, ahol még az enyhe hajlítás is repedéseket okozhat; a rugalmasság gyenge.
II. Fizikai és mechanikai teljesítményteszt (pontos értékelési alap) A szabványosított tesztelés számszerűsíti az öregedés mértékét, így alkalmassá teszi a karbantartási döntésekre és a minőségellenőrzésre:
1. Szakítószilárdság és szakadási nyúlás: Az öregedés molekuláris láncszakadáshoz vagy térhálósodáshoz vezet, ami potenciálisan több mint 30%-kal csökkenti a szakítószilárdságot, és akár 44%-kal is csökkenti a szakítószilárdságot, ami jelentősen csökkenti az anyag szívósságát.
2. Keménységváltozás: Shore keménységmérővel mérve a keménység több mint 15 fokkal növekszik az öregedés után, ami az anyag ridegségének tendenciáját tükrözi.
3. Ütés- és szakítószilárdság: Az ütésállóság csökken az öregedés után, lényegesen alacsonyabb értékeket mutatnak az egyszerű gerenda vagy konzolos gerenda ütési tesztek, így hajlamos a repedésre a feszültségi pontokon.
4. Változások az elektromos szigetelés teljesítményében: Az antisztatikus alkalmazásokban az öregedés utáni kloridion-lerakódás a térfogati ellenállás növekedéséhez vagy a dielektromos szilárdság csökkenéséhez vezethet, ami befolyásolja a biztonsági teljesítményt.
III. Professzionális műszeres elemzés (nagy-precíziós kimutatási módszerek) Kritikus működési feltételek vagy minőségi viták esetén a minőségi és kvantitatív elemzéshez laboratóriumi módszerek alkalmazása javasolt:
1. Fourier transzformációs infravörös spektroszkópia (FTIR): Kimutatja az öregedés során keletkező oxidációs termékeket, például karbonil- és hidroxilcsoportokat, és a karbonil-indexen keresztül értékeli az oxidáció mértékét.
2. Termikus elemzési technikák:
Differenciális pásztázó kalorimetria (DSC): elemzi az üvegesedési hőmérséklet (Tg) változásait. A Tg gyakran megemelkedik az öregedés után, ami a molekulaláncok mobilitásának csökkenését tükrözi.
Termogravimetriai elemzés (TGA): Meghatározza az anyag termogravimetriai görbéjét, hogy meghatározza, hogy a bomlási hőmérséklet előrehaladott-e, és felméri a hőstabilitás elvesztését.
3. Pásztázó elektronmikroszkópia (SEM): A felület és a keresztmetszeti
4. Gélpermeációs kromatográfia (GPC): Meghatározza az átlagos molekulatömeg- és eloszlásváltozásokat, hogy megállapítsa, történt-e lánctörési vagy keresztkötési reakció.
IV. Környezeti és működési tényezők a kiegészítő megítéléshez
A használati előzmények kombinálása javíthatja az ítélet pontosságát:
1. Élettartam: Normál működési körülmények között a PVC szállítószalagok élettartama általában 1-3 év. Az 5 évnél hosszabb öveknél gondosan meg kell vizsgálni az öregedés kockázatát.
2. Exposure Conditions: Long-term exposure to high temperatures (>60 fok), erős ultraibolya sugárzás, páratartalom vagy kémiai korróziós környezet jelentősen felgyorsítja az öregedési folyamatot.
3. Rendellenes működési feltételek: A gyakori eltolódás, csúszás, abnormális zajok vagy az illesztési repedések közvetett jelei lehetnek az anyag teljesítményének romlásának.
