I. Közvetlen megfigyelési módszer: Figyeljük meg a futási pályát. Amíg a berendezés működik, szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a szállítószalag széle és a keret vezetősínek vagy a feszítőgörgő támaszai közötti távolság egyenletes-e.
Ha az egyik oldalon a hézag jelentősen lecsökken, a másik oldalon pedig megnő, és ez a működés során tovább növekszik, akkor elmozdulás történt. Az eltolódás mértékét általában úgy ítélik meg, hogy a szíj éle túlnyúlik a feszítőgörgő végfelületén, vagy a középvonaltól a szíjszélesség több mint 5%-ával eltér (pl. 800 mm széles szalag esetén a 40 mm-t meghaladó eltérés abnormális).
✅ Javaslat: Figyeljen meg 1-2 teljes ciklust üres- és nagy terhelés mellett, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az eltolódás stabil-e, vagy az üzemi körülményekhez kapcsolódik.
II. Ellenőrizze a fizikai sérüléseket. A hosszú távú-eltérés „bizonyítékot” hagy a berendezésen:
Nyílások, kopás vagy felcsavarodás a szállítószalag szélén: A kerettel fennálló hosszú távú súrlódást{0}} jelzi;
Nyilvánvaló karcolások a feszítőgörgő homlokfelületén vagy az oldalsó védőlemezen: azt jelzi, hogy a szíj nem{0}}futó részekkel érintkezett;
Erős kopás a görgő gumibevonatának egyik oldalán: A szíj hibás beállításából adódó túlzott helyi feszültség okozhatja.
Ezek a nyomok akkor is észlelhetők, ha a gép le van állítva, ami döntő bizonyítékot jelent a krónikus szíjhibák diagnosztizálására.
III. Monitoring eszközök használata az ítélkezéshez A modern szállítószalag-rendszereket gyakran automatizált észlelési módszerekkel látják el:
Szíj hibás beállítási érzékelők: A szíj mindkét oldalára szerelve kapcsolójelet adnak ki riasztásra, vagy leállítják a gépet, ha az eltolódás meghaladja a beállított küszöbértéket;
Gépi látórendszerek: kamerák segítségével valós időben azonosíthatja a szalag élének helyzetét, kombinálva az AI algoritmusokat (például a YOLOv5 példányszegmentációt) az eltolódás pontos kiszámításához, így akár 99,0%-os mAP-t is elérhet;
Lézeres távolságmérők: A szalag éltávolságának érintésmentes{0}}mérése, az adatok bevitele a PLC-be dinamikus megfigyelés céljából.
A nagy gyártósorok esetében ez a fajta intelligens felügyelet korai figyelmeztetést jelenthet, megelőzve a hibák eszkalációját.
IV. Az eltolási minták elemzése a működési feltételek alapján Határozza meg az eltolódás természetét az alapján, hogy milyen körülmények között fordul elő:
Nincs elmozdulás üresjáratban, eltolódás nagy terhelés alatt → Az anyag leejtési pontja hibás vagy a vezetőcsatorna hibás beállítása;
Folyamatosan tévedés ugyanarra az oldalra → Helytelen görgőszerelés vagy egyenetlen feszültség;
Kiszámíthatatlan irány, billeg balra és jobbra → Szíj meglazulás vagy nem megfelelő illesztés.
