1. napi takarítás
Tisztítási gyakoriság: Javasoljuk, hogy naponta egyszer tisztítson meg a munka utáni por, szennyeződés és maradék eltávolítása a szállítószalag felületén.
Tisztító szerszámok: Használjon lágy ruhát vagy lágy kefét a tisztításhoz, és kerülje a kemény szerszámok használatát a PU felületének megkarcolásának elkerülése érdekében.
Tisztítószer -kiválasztás: Használjon semleges mosószert (például enyhe szappanos vizet) a tisztításhoz, és kerülje a korrozív mosószerek használatát a PU anyag károsodásának elkerülése érdekében.
Tisztítási lépések:
Állítsa le a szállítószalagot, és vágja le az áramellátást a biztonságos működés biztosítása érdekében.
Használjon lágy ruhát vagy puha kefét semleges mosószerbe, és óvatosan törölje le a szállítószalag felületét.
Öblítse le a szállítószalag felületét tiszta vízzel, ügyelve arra, hogy a mosószer teljesen le legyen öblítve.
Törölje le a szállítószalag felületét tiszta puha ruhával, hogy elkerülje a maradék nedvesség által okozott rozsdát vagy korróziót.
2. Rendszeres ellenőrzés
Ellenőrzési gyakoriság: Javasoljuk, hogy hetente egyszer végezzen részletes ellenőrzést és havonta egyszer átfogó ellenőrzést.
Ellenőrzési tartalom:
Felszíni kopás: Ellenőrizze, hogy a szállítószalag felülete kopott, repedt vagy karcolt -e.
Összességében: Ellenőrizze, hogy az ízületek repedtek -e vagy sérültek -e.
Élek: Ellenőrizze, hogy a szállítószalag szélei koptak -e vagy deformálódnak -e.
Hengerek és görgők: Ellenőrizze, hogy a görgők és a görgők sérültek -e vagy koptak -e, és ellenőrizze, hogy felületük sima, sértetlen és simán fut.
Feszültség: Ellenőrizze a szállítószalag feszültségét, hogy a szorossága mérsékelt legyen.
3. Kenés és karbantartás
Kenje meg a hengereket és a hengereket: A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében rendszeresen kenje meg a hengereket és a hengereket. Használjon PU -anyagokhoz alkalmas kenőanyagokat, és győződjön meg arról, hogy a kenőanyagok nem szennyezik a szállítószalag felületét.
Ellenőrizze a kenési rendszert: Ha a szállítószalag automatikus kenési rendszerrel van felszerelve, akkor rendszeresen ellenőrizze a kenési rendszer működési állapotát, hogy megfelelően működik -e.
4. Környezeti ellenőrzés
Kerülje a párás környezetet: Próbálja meg elkerülni a szállítószalag nedves környezetnek való kitettségét hosszú ideig, hogy megakadályozzák a PU -anyag nedves és penészes kialakulását.
Kerülje a magas hőmérsékleti környezetet: A PU szállítószalagok üzemi hőmérséklete általában -10 fok a {1}} fokig. Kerülje a hosszú távú felhasználást a magas hőmérsékletű környezetben.
Kerülje az ultraibolya sugárzást: A hosszú távú napfénynek való kitettség felgyorsítja a PU-anyagok öregedését, ezért próbálja elkerülni vagy végezni a napfényes intézkedéseket.
5. Rendszeres karbantartás
Cserélje ki a kopott alkatrészeket: Ha a szállítószalagot vagy a hengereket, görgőket és más alkatrészeket kopott vagy öregednek, akkor azokat időben ki kell cserélni, hogy megakadályozzák a szállítószalagot az alkatrészek károsodása miatt.
Állítsa be a feszültséget: Rendszeresen állítsa be a szállítószalag feszültségét annak biztosítása érdekében, hogy mérsékelten szoros legyen. A túl laza vagy túl szoros szállítószalag károkat okozhat.
Ellenőrizze a meghajtó eszközt: Rendszeresen ellenőrizze a hajtómotor és a reduktor működési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelően működnek -e. Ha a motor túlmelegedését vagy rendellenes zajt okoz, akkor azt időben meg kell javítani.
6. Tárolás és szállítás
Megfelelő tárolás: Kerülje a káros környezeteket, például a közvetlen napfény, a magas hőmérséklet és a páratartalom a tárolás során. A szállítószalagot tárolás közben fel kell tengeni, és száraz és szellőztetett raktárba kell helyezni.
Szabványosított szállítás: A szállítás során a szállítószalagot meg kell védeni a mechanikai károktól, például az extrudálás, az ütközés és a súrlódás ellen.
7. Felvétel és megfigyelés
Karbantartási nyilvántartások létrehozása: Rögzítse az egyes karbantartás és ellenőrzések idejét és tartalmát a karbantartás állapotának nyomon követése érdekében.
Figyelje a működési állapotot: Ha lehetséges, telepítse a megfigyelő berendezéseket a szállítószalag működési állapotának valós időben történő ellenőrzésére, hogy a problémákat időben felismerje és megoldja.
