① A burkolat gumi fő funkciója: védi az öv magját, ellenáll a szállított anyagok által okozott kopásnak, ütésnek, vágásnak, korróziónak és légköri környezetnek, valamint megfelel a hőállóság, hidegállóság, olajállóság, sav és lúg követelményeinek ellenállás, lángállóság és statikus elektromosság. A jellemző követelmények.
②Technológiai szempontból: a burkolat gumi alapvető fizikai tulajdonságai nagyban befolyásolják a szállítószalag élettartamát. A borító gumikeveréknek jobb égési ellenállással, kalanderezési, extrudálási és bevonatfeldolgozási tulajdonságokkal, valamint öntapadó képességgel kell rendelkeznie. A felületnek simának és fényesnek kell lennie a kölcsönös tapadás, vulkanizálás vagy lágyítás után.
A burkológumi tervezési jellemzői:
① Nyersgumi kiválasztása:
1. Általában a természetes gumit válassza a követelményeknek megfelelően, mert a természetes gumi a legjobb átfogó teljesítményt nyújtja, de választhat sztirol-butadién gumit, butadién gumit stb.
2. Általában elsősorban természetes gumit használnak, és néhány sztirol-butadién gumit és butadién gumit kevernek össze. Egyrészt csökkentheti a költségeket, másrészt javíthatja a folyamat teljesítményét is.
3. Szilárdsági követelményei, nagyobb rugalmassága és tapadása érdekében az általános ragasztótartalom 50-55%.
②Vulkanizáló rendszer:
1. Ha az összes természetes gumit felhasználjuk, akkor a legjobb, ha ként használjuk vulkanizálószerként, és a kén mennyisége 2,5 rész.
2. Ha az összes sztirol-butadién gumit felhasználjuk, a kén mennyisége 2,0 rész, és ha az összes butadién gumit, akkor a kén mennyisége 1,2 rész.
3. Ha természetes gumit és sztirol-butadién gumit együtt használunk 50/50 arányban, a kén mennyisége körülbelül 2,1 rész. Ha a természetes gumit és a butadién-kaucsukot együtt használjuk 50/50 arányban, akkor a kén mennyisége körülbelül 1,6 rész.
4. A szintetikus gumi mennyiségének növekedésével a kombinált gumiban lévő kén mennyisége megfelelően csökken, és a gyorsító mennyisége megfelelően nő.
5. Általában tiazolokat használnak gyorsítóként, és célszerű az M-t és a DM-et együtt használni, mert ezzel gyorsabb vulkanizálási sebességet és hosszabb beégési időt biztosítanak.
6. Általában cink-oxidot és sztearinsavat használnak vulkanizálási aktivátorként, és az adagok 5 rész, illetve 2-3 rész.
③ Erősítő töltőrendszer:
1. Az erősítőszer főként korom. Általánosan használt nagy kopásállóságú korom, félig erősítő korom és általános célú korom. Az adagolás 40-50 rész.
2. A költségek csökkentése érdekében kalcium-karbonát egy része, aktivált agyag és egyéb szervetlen töltőanyagok adhatók hozzá anélkül, hogy ez befolyásolná a termék teljesítményét.
④Lágyító rendszer:
1. A vulkanizált burkológumi szakadási nyúlása kb. 500%, keménysége 60-70 fok (Shore A), a lágyított gumi plaszticitása 0,25-0,30 (Wickers), lágyítók ésszerű használata. a gumi rugalmasságának javítására és a folyamat viszkozitásának növelésére szolgál.
2. NR-hez a fenyőkátrány olaj, SBR-hez a kőolajgyanta, butilgumihoz az aromás olaj a legjobb. Általában az öblítőszer mennyisége 7-10 rész.
⑤ Öregedésgátló rendszer: A fedőragasztó használati körülményei határozzák meg, hogy bizonyos követelményeket támaszt az öregedésgátló teljesítményre vonatkozóan. A kémiai öregedésgátló szer általában amin öregedésgátló szert használ, az adag 1-2 rész, a paraffinviasz pedig fizikai öregedésgátló szerként általában körülbelül 1 rész.
