1.
Szükséglet: A lyukak lyukasztása után a lyukak széleit hővel kell lezárni, hogy megakadályozzák a szállítószalag élettartamát, hogy az él sérülése vagy szakadás befolyásolja.
MÓDSZER: Használjon professzionális forró sajtolóberendezést a lyukak széleinek melegítéséhez, hogy biztosítsa a lyukak széleinek hosszú távú stabilitását.
2.
Lyuk kiválasztása: A lyukak méretét, alakját és eloszlását az adott alkalmazási forgatókönyvhez kell igazítani. A közönséges lyuktípusok közé tartozik a kerek, négyzet alakú és téglalap alakú, és a lyukak sűrűsége a levegő keringési követelményeitől vagy a nedvesség kisülési hatékonyságától függ.
Nyitás és sűrűség: A lyukak méretét és sűrűségét pontosan az anyag tulajdonságainak megfelelően kell meghatározni. A túl nagy vagy túl sűrű lyukak gyengíthetik az övtest szilárdságát, míg a túl kicsi lyukak nem felelnek meg a szellőztetési vagy vízelvezetési követelményeknek.
3. lyuk pozíció kialakítása
Ésszerűség: A lyukak elhelyezkedése el kell kerülnie a szállítószalag gyenge területeire koncentrálódást a szerkezeti károk vagy a korai kopás elkerülése érdekében. Az egyenletesen elosztott lyuk pozíció kialakítása biztosítja a terhelés stabilitását.
4. Tisztítás és karbantartás
Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze, hogy a lyukcsatorna akadálytalan -e, és távolítsa el az elzáródásokat.
Tisztítási módszer: Használjon semleges mosószert a perforált terület megtisztításához és a korrozív vegyi anyagok használatához.
5. Egyéb óvintézkedések
Környezeti alkalmazkodóképesség: Győződjön meg arról, hogy a perforált PU -szállítószalag alkalmas -e munkakörnyezetére, például magas hőmérsékleten, páratartalomhoz vagy kémiai korróziós környezethez.
Tesztelés és értékelés: A perforált szállítószalagot meg kell vizsgálni a tartósság, a terheléshordozó képesség és a tényleges működési környezet szempontjából annak biztosítása érdekében, hogy teljesítménye megfeleljen a termelési követelményeknek.
